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CONIEX PORTUGAL | Tratamento Superficies | Lavagem Industrial | Desengorduramento Industrial | Tratamento de Limalha | Tratamento de Oleos | Despoeiramento Industrial | Tratamento por Vibração

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES


Decapagem Química de Pintura
Vibração Industrial 
Metalização
Decapagem
Granalhagem
Esmaltagem
Polimento Automático
Lavagem e Desengorduramento Industrial

Decapagem

Processo de tratamento de superfícies, por projecção de abrasivo metálico (granalha de aço) ou abrasivo mineral (Corindão/Óxido de Alumínio) e de vidro (Micro Esferas de Vidro), em pressão directa.

Também o vulgar conceito “Jacto de Areia” é aplicado nesta área de decapagem, pois é o acto de projectar um jacto de areia às peças, jacto esse com areia de sílica, crivada especialmente para o efeito de decapagem, com o objectivo de:

- Remoção de oxidações (ferrugem) e impurezas inorgânicas;
- Crostas de fundição e incrustações superficiais;
- Rugosidade para posteriores tratamentos (metalização e/ ou pintura);


Limpeza, Decapagem e preparação de superfícies para:

- Decapagem (pórticos, vigas, motores, turbinas, estruturas soldadas, gradeamentos, portões, chassis, etc.);
- Preparação da superfície para pintura, metalização, revestimentos e acabamentos;
- Rugosidade controlada;
- Areado;
- Envelhecimento rústico da pedra, método "bujardar";
- Limpeza de fachadas, muros, monumentos, estátuas, etc;
- Cubas de Decapagem Jacto Livre;
- Cabines e Câmaras de Decapagem;
- Filtros de Pó (Despoeiramento);
- Elevadores e seleccionadores de depuração da granalha e separação dos resíduos;
- Recuperação do abrasivo (Granalha) em Cabines de Decapagem;
- Acessórios;

A Vibração Industrial e sua Aplicabilidade

Tratamento em massa de peças metálicas para melhoramento da superfície mesmo que delicada, com formas e naturezas diversas.
Trata-se de uma interação mecânica de peças contra abrasivos (chips), de forma a provocar uma alteração da superfície, de acordo com a necessidade do cliente. Com auxílio duma máquina de vibração (vibrador industrial), o abrasivo interage com as peças, assim como um composto químico que favorece o contacto entre a peça e o chip, melhorando a lubrificação ou interagindo quimicamente em função da sua característica e aplicação.

Vantagens de utilização de vibradores industriais:

- Redução de custos: Redução da mão-de-obra e consequente poupança dos recursos humanos;
- Redução dos Tempos: Maior velocidade dos tempos de produção;
- Practicidade: Equipamento compacto com componentes mecânicos robustos e de alta qualidade para longa duração;
- Flexibilidade: Ciclos produtivos flexíveis sem renunciar ao alto nível qualitativo, obtendo alta rentabilidade produtiva.

Decapagem e Metalização

O processo de metalização por spray é efectuado pelo arco eléctrico entre dois arames metálicos, geralmente da mesma composição (zinco ou outros), como matéria-prima de revestimento. Este processo é efectuado na pistola de metalização, sendo neste caso chamada de “pistola eléctrica”.

Este processo de protecção anti corrosivo deve ser sempre aplicado após a decapagem, para o seu bom "agarre". Assim, o processo completo e eficientemente de anti-corrosão, trata-se sempre de uma boa decapagem e metalização.


A Metalização:

Os dois arames são electricamente carregados com polaridade oposta e na pistola de arco eléctrico, combinados, velocidades controladas. Quando os arames estão reunidos no ponto de contacto, as cargas opostas sobre os arames criam calor suficiente para a fusão continuamente das pontas dos arames. O ar comprimido é usado para pulverizar o material agora fundido e acelerá-lo até a superfície da peça para formar o revestimento.

Assim, a peça fica metalizada, com um revestimento de protecção contra a corrosão.

Em metalização eléctrica por spray, a espessura do revestimento que pode ser depositada por unidade de tempo é em função da energia eléctrica (amperagem) do sistema, pela densidade e pelo ponto de fusão do arame. Dependendo da força colunar do arame, vários sistemas mecânicos puxa/empurra "Push", "pull" ou "push/pull" podem ser usados para alimentar o arame a uma taxa constante.

Recursos do processo de Metalização por arco eléctrico:

- Aplica-se uma série de ligas metálicas e metais puros para o recobrimento, enchimento, revestimentos de anticorrosão e outros fins, em arame sólido ou formas de arame tubular (cheio);
- Sistemas compactos e auto suficientes;
- Excelente portabilidade para revestimentos no local;
- Não necessita de nenhum processo com água ou gases, excepto ar comprimido;
- Altas taxas de pulverização;
- Produz revestimentos que são facilmente mecanizados;
- É possível mascarar áreas que não podem ser revestidas;
- É possível o revestimento de geometrias internas;
- Muito simples de utilizar e de baixa manutenção;

LAVAGEM E DESENGORDURAMENTO INDUSTRIAL


Processos de lavagem e desengorduramento industrial por:

- Sistemas aquosos (soluções à base de água quente e detergentes);
- Sistemas a solvente
 (clorados, hidrocarbonetos e álcool modificado) em equipamentos herméticos e modulares, cumprindo a normativa COV/13/99.

Estes processos têm como objectivo comum:

- Gorduras;
- Óleos;
- Massas;
- Lubrificantes;
- Resíduos de pasta de polimento;
- Poeiras diversas;
- Grafites;

LimparLavar e Desengordurar totalmente a superfície de peças, maioritariamente metálicas, de:

- Limalhas;


Ampla gama de máquinas para o desengorduramento industrial.


Sistema por meio Aquoso:

- Manuais ou Automáticas;
- Aspersão ou Imersão;

Tipo de Lavadoras:

- Lavagem hidrocinética;
- Túnel contínuo com tapete plano, malha ou rolos;
- Cóclea contínua por veio sem-fim;
- Cesto rotativo;
- Lavagem com ultra-sons;


Completa gama de produtos desengordurantes biodegradáveis e ecológicos para protecção do meio ambiente, reduzindo ao máximo o impacte ambiental.

Sistema por meio hermético de Dissolvente:

- Equipamentos herméticos para a lavagem e desengorduramento com solventes, nomeadamente produtos clorados, hidrocarburos e álcoois modificados , cumprindo as normativas VOC 13/99.

Os equipamentos são indicados para a lavagem de peças metálicas, provenientes de diversos sectores e aplicações:

- engrenagens, parafusos, fêmeas, válvulas, tubos, peças mecânicas particulares, cilindros, corpos hidráulicos, sector alimentar e sector hospitalar.

Lavagem e Desengorduramento por Ultrassons

Os equipamentos de desengorduramento e lavagem podem ser cubas estáticas, de carga manual ou automática, e ainda, linhas automáticas de funcionamento em contínuo.
Os equipamentos em cubas estáticas são utilizados na lavagem de peças em cestos ou paletes. O número e posicionamento das cubas caracterizam o ciclo de lavagem, que é variável em função da tipologia das peças. A transferência de uma cuba para outra pode ser feita de forma manual para baixas produções, ou em modo automático por bastidor ou robot.
As instalações em linha contínuas podem ser utilizadas na limpeza de peças colocadas em bastidor, em tapete transportador, ou em cestos.
Num processo de lavagem por ultra-sons entram em jogo quatro parâmetros, que devidamente e oportunamente combinados determinam o resultado do processo.

Os parâmetros de lavagem são constituídos por:

- Tempo
- Temperatura
- Detergentes
- Ultra-sons


É constituído por um banho, composto por água e desengordurante, que activado pela temperatura e a acção mecânica das ondas de ultra-sons, actuam sobre qualquer peça metálica submergida nesse banho, provocando cavitação das moléculas da água. Essa cavitação faz com haja uma simulação de intervenção mecânica na peça submergida, assim como envolvendo-a em toda a sua superfície. Esta accão mecânica, juntamente com a acção do desengordurante emulsionado e aquecido, perfazem as condições perfeitas para se activar uma lavagem e um desengorduramento real e de grande eficiência.
Com a possibilidade de implementação e utilização de ULTRA-SONS, aquelas zonas mais escondidas e de difícil acesso, deixam de ser um problema de limpeza, pois o produto desengordurante actua por toda a peça com a energia mecânica necessária para ser mais eficaz.
A limpeza efectua-se num espaço de tempo muito reduzido, podendo variar de 5 a 30 minutos dependendo da sujidade.

Utilizamos vários elementos de elevada importância para rentabilizar, controlar e melhorar a eficácia dos equipamentos de lavagem e desengorduramento, tais como:

- Termóstato digital para controlo de temperatura;
- Temporizador electrónico;
- Gerador de ultrassons com variador de potência, “sweep-frequency”;
- Sintonização automática da melhor frequência;
- Medição da cavitação;
- Dimensionamento por Watt/dm³;
- Sistema de interface e retroação com controlo automático da cavitação;

Tudo com o objectivo de aglomerar as seguintes vantagens:

- Permitir baixar tempos de ciclo, produzindo a lavagem com mais rapidez;
- Controlo constante da eficiência da limpeza;
- Eliminar o manuseamento de peças pesadas pelo operador;
- Eliminar manuseamentos de difícil manobrabilidade pela mão do homem;
- Isenção de contacto directo do homem com detergentes com princípios activos muitas vezes nocivos à sua saúde;
- Menor consumo energético;
- Redução de ruido gerado;
- Elevada eficácia no desengorduramento;

Sectores de atividade que requerem esta aplicação:

- Auto: colaças, turbos, filtros partículas, caixas velocidade, pistões, blocos motor, válvulas;
- Galvânica;
- Mecânica: engrenagens, parafusos, fêmeas, válvulas, tubos;
- Polimento: pastas de polir;
- Aeronáutica;
- Rectificação e Mecanização;
- Manutenção Naval;
- Metalomecânica: Cutelarias, Moldes, Cunhos e Cortantes, Ferramentas;
- Ourivesaria e Joalharia;
- Optica;
- Hidráulica;
- Alimentar;
- Hospitalar;

TRATAMENTO DE LIMALHA E ÓLEOS


Soluções Integrais de Tratamento de Limalhas e de Agentes Lubrificantes 

Sistemas de Transporte de Limalha

Equipamento de Aspiração Pneumática para transporte de Limalha:
Sistema versátil, não invasivo, extensível e modular, limpo e silencioso. Não condiciona o layout da fábrica, assim como não requer obra civil.

A aplicação do equipamento elimina todos os problemas relativos à movimentação da limalha:
o emprego constante de um empilhador ou manuseamento do operador, o risco de choque durante o transporte, o emprego de pessoal para limpeza da limalha disperso e do óleo, a ocupação de caixas (cheias e vazias) na fábrica.

O objectivo é simples:
um sistema que permita de remover a limalha dos tornos, fresas, CNC,…etc., em continuo, automaticamente e sem a constante presença dum operador que o controle.

Equipamento de Envio Pneumático para Transporte de Limalha:
É um sistema simples mas extremamente potente que permite transferir limalha curta e seca, de um ponto a outro da fábrica com somente a ocupação dum tubo de 3”.
Nos equipamentos FAMA, são normalmente utilizados para carregar o silo, quando estes são particularmente distantes da área de tratamento, substituindo monstruosos canais evacuadores, como os tapetes rolantes ou sem-fins.
O sistema é alimentado por uma bomba volumétrica, fornecendo a pressão suficiente para gerar um alto fluxo de ar para transportar a limalha. Um dosificador alimenta continuamente o dispositivo para optimizar o transporte.

Centrifugação da Limalha | Centrifugação e Separação da Limalha

T & A – é uma empresa com anos de experiencia na construção de centrífugas e plantas de processos de limalhas.


Equipamentos de tratamento limalha e óleos usando centrifugas, podem ser manuais ou completamente automatizadas e em continuo:

- Centrifugas equipadas com trituradores, tapetes transportadores, dispositivos de elevação;
- Centrifugas de limpeza por 2 fases ou 3 fases;
- Equipamentos para processos lubrificantes e emulsões (coolant), “lavando” e purificando o óleo de resíduos sólidos e metais em suspensão;
- Separadores de Óleo “Skimmy”;


Nos nossos equipamentos são usados numa variedade de indústrias com grande sucesso.


Estamos representados onde os processos de produção necessitam limpeza ou desolear exemplos:

Indústria automóvel:

ex.: Volkswagen, BMW, DaimlerChrysler) usam nossos produtos como seus automóveis

Fornecedores Componentes:

ex.: Bosch, Valeo, Getrag

 

Armazenagem da Limalha em silos | Armazenamento de Limalha em Silos específicos (em ponte ou verticais)


Os Silos são reservatórios de armazenagem para a acumulação de limalhas. São estudados e dimensionados para conter uma adequada quantidade de material com a finalidade de optimizar as operações de eliminação da limalha.

Os Silos são estudados para instalações externas, e na passagem de camião de carga e transporte da limalha.
Para a sua conformidade e para a dupla descarga é possível subdividir o Silo em duas partes para a gestão de dois materiais diverso, como latão e ferro. Os motores auto freio e a porta vertical garantem uma certa segurança contra furto.

O silo é dotado duma dupla porta, para garantir um seguro e correcto procedimento de descarga, efectuando uma perfeita dosagem e distribuição da limalha sobre camião.

 

Trituração de Limalha

Utilizam-se equipamentos estudados e projectados à medida, para triturar limalha metalica longa e média. Alguns podem ser instalados directamente a bordo da máquina, normalmente à descarga do evacuador de limalha, com evidente objectivo de optimizar a capacidade do contentor da limalha. A unidade pode chegar a reduzir o volume do novelo até 5 vezes. Estes acessórios para triturar a limalha, funcionam sobre princípio de martelos rotativos. Não podem aceitar peças, mas ocasionalmente pequenos elementos, que poderão ser tolerados.

Na descarga da limalha triturada, existe uma portinhola de guilhotina para regular a abertura e estabelecer assim o tamanho das aparas (limalhas).

A câmara de trituração é alimentada por um sem-fim (cóclea), no qual seu comprimento é personalizável com base na aplicação de trituração de limalha exigida pelo processo.

- Compactação da limalha por Prensas Briquetadoras;
- Desoleamento de peças;
- Separador Óleos;
- Para uma utilização óptima da sua emulsão lubrificante (coolant).


Problema:
As emulsões aquosas vão sendo destruídas quando um filme de óleos externos aparece na superfície.
Formam-se então bactérias na emulsão, provocando o apodrecimento da mesma, criando mau cheiro e diminuição de efectividade. Assim, e num curto espaço de tempo, a emulsão (coolant) deve ser substituída.

Solução:
Separador de óleo, móvel ou fixo.

- Limpeza em contínuo por bypass 
- Bóia flutuadora permitir a limpeza de toda a superfície (e não apenas ponto por ponto);
- Não provoca nem necessita paragem das máquinas;
- Operação segura através da monitorização de nível;
- Operação simples;
- Ciclos mais longos para a sua emulsão lubrificante (coolant), ferramentas e líquidos de lavagem;
- Limpeza e ambiente de trabalho mais saudável e limpo;


Preparação e Purificação de óleos de corte (emulsão):

Ecologia e economia são complementares:

Reciclar em vez de altos custos de eliminação, assim como redução de custos por meios mais efectivos de limpeza.

Problema:
A fina abrasão das lamas (resíduos) criados pela mecanização, provocam alto desgaste das ferramentas.
Renovar a emulsão é inevitável.

A Solução:
Nossas centrífugas garantem o óptimo estado da emulsão lubrificante:
- Separação do óleo e resíduos sólidos da emulsão lubrificante, com a centrífuga de 3 fases ou com o separador de óleo Skimmy;
- Separação de resíduos sólidos da emulsão lubrificante com a centrífuga de 2-fases;
- Os resíduos sólidos secos na velocidade máxima (patenteado) podem ser eliminados com as limalhas - prevenção de resíduos especiais;
- Estas centrífugas podem ser equipadas em opcional com sistemas de aspiração, para que adicionalmente possam aspirar a emulsão lubrificante do tanque das máquinas e assim limpa-lo de sujidades;


Preparação e Purificação de óleos de corte (emulsão);

Centrífugas de Separação de Resíduos da série Tornado

Ecologia e economia complementam-se:
Reciclar através duma limpeza mais efectiva, em vez de eliminar, permite una reducção de custos.

Problema:
Actualmente, as paragens de producção nas máquinas de mecanização modernas e de alta producção, ocasionam grandes custos.
As particulas finas residuais de abrasão, resultado da mecanização por arranque de rebarba ou limalha, provocam  um rápido deterioramento da ferramenta.
A renovação dos óleos e emulsões lubrificantes é pois inevitável.

Solução:
As nossas centrífugas garantem o estado óptimo dos óleos e emulsões lubrificantes:

- Separação de óleos e de particulas sólidas da emulsão com a centrífuga de 3 fases;
- Separação das particulas sólidas do óleo lubrificante com a centrífuga de 2 fases;
- As particulas sólidas secas, à velocidade de rotação máxima (patentado), podem ser eliminadas com as limalhas evitando resíduos especiais;
- Opcionalmente, estas centrífugas podem-se equipar com um dispositivo de aspiração para esvaziar e limpar os depósitos de refrigerante/ lubrificante das máquinas de mecanização.

DESPOEIRAMENTO INDUSTRIAL


Filtros de Pó para Despoeiramento

Filtro de pó a seco tipo cartucho, apropriados para criar uma depressão e tratar o ar poluído que se cria no interior da cabina de decapagem, com o Emprego de 1 ou mais operadores e vários tipos de granalhas.
O sistema de ventilação faz fluir novamente e constantemente para baixo, a poeira (pó da granalha) e os resíduos. Garantem assim, no interior da cabine decapagem, uma óptima visibilidade. Isto é efectuado no seguinte modo:

A seco, coma utilização de cartuchos de grande superfície filtrante, na qual a limpeza é efectuada com lavagem em contínuo através de jactos de ar comprimido.

Os cartuchos instalados nos nossos filtros são do tipo de carga ao alto, evitando ao operador, durante a normal operação de manutenção, ter de aceder ao interior do filtro (como regulamentado pela normativa Americana)


Este tipo de filtro, é um dos melhores existentes no mercado porque a limpeza dos cartuchos filtrantes, é efectuada através de jactos de ar comprimido injectados no cartucho através de tubos venturi, com ciclo automático, e comandado pelo quadro eléctrico, garantindo um resíduo máximo de pó não superior a 3 mmgr/m³.


Filtros para Cabines de Decapagem, projectados mediante as necessidades do processo:

- Filtros Standard de Cartuchos filtrantes de Poliéster Antiestático;
- Filtros construídos mediante as exigências do Trabalho a efectuar;
- Filtros Móveis;

TRATAMENTO POR VIBRAÇÃO


A Vibração Industrial e sua Aplicabilidade

Tratamento em massa de peças metálicas para melhoramento da superfície mesmo que delicada, com formas e naturezas diversas.

Trata-se de uma interação mecânica de peças contra abrasivos (chips), de forma a provocar uma alteração da superfície, de acordo com a necessidade do cliente.

Com auxílio duma máquina de vibração (vibrador industrial), o abrasivo interage com as peças, assim como um composto químico que favorece o contacto entre a peça e o chip, melhorando a lubrificação ou interagindo quimicamente em função da sua característica e aplicação.

Vantagens de utilização de vibradores industriais:

Redução de custos: Redução da mão-de-obra e consequente poupança dos recursos humanos;
Redução dos Tempos: Maior velocidade dos tempos de produção;
Practicidade: Equipamento compacto com componentes mecânicos robustos e de alta qualidade para longa duração;
Flexibilidade: Ciclos produtivos flexíveis sem renunciar ao alto nível qualitativo, obtendo alta rentabilidade produtiva.

Morada

  • Endereço:
    Via Central de Milheirós, 638
  • 4475-330 Milheirós - Maia | Portugal
  • Grande Porto
  • GPS:
    41º22´54´´ N 8º58´25´´ W
  • Gerente:
    Paulo Ribeiro

Contatos

  • Telefone:
    +351 22 961 99 30
  • Fax:
    +351 22 961 99 39

Horario

  • Horário:
    Seg. a Sex. das 9:00h às 13:00h - 14:00h às 18:30h
  • Encerramento:
    Sábados, Domingos e feriados

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