Tratamiento de superfícies
Lavado y desengrase industrial
Tratamiento de birutas y aceites
Tratamiento por vibración
Eliminación de polvo
Pulido automático
Destilación, regeneración de solventes
Lavado por ultrasonidos
Torneado de alta precisión
Máquinas de chorreado / Máquinas de granallado
Máquinas de decapado
Decapado químico
Aspiración industrial
Productos y accesorios de fundición
Productos y accesorios para el esmaltado

TRATAMIENTO DE SUPERFICIE:

Excluyendo Química Paint
vibración Industrial
metalización
Excluyendo
El granallado
esmaltado
Auto Pulido
Lavado y desengrase industrial

STRIPPING

Método para el tratamiento de superficies de metal abrasivo por chorro (perdigones de acero) o mineral abrasivo (Corindão / óxido de aluminio) y vidrio (vidrio micro-bolas) en la presión directa.

También un concepto común "chorro de arena" se aplica en esta zona de decapado, como es el acto de proyectar un chorro de arena para piezas, este chorro con arena de sílice, plagado especialmente para efecto de decapado, con el objetivo de:

La eliminación de la oxidación (oxidación) y las impurezas inorgánicas; Las costras de fundición y de superficie incrustaciones; La rugosidad superficial para tratamientos posteriores (planchas y / o pintura);

Limpiar, pelar y preparación de la superficie para:

- Decapado (marcos, vigas, motores, turbinas, estructuras soldadas, rejas, puertas, marcos, etc.);
- Preparación de la superficie para la pintura, enchapado, revestimientos y acabados;
- Rugosidad controlada;
- Arenado;
- Piedra rústica de envejecimiento, el método "bujardar";
- Limpieza de fachadas, muros, monumentos, estatuas, etc.

- Cubas Stripping Jet Libre;
- Cabañas y cámaras de decapado;
- Filtros de polvo (eliminación de polvo)
- Ascensores y entrenadores de depuración de arenilla y la separación de los residuos
- Recuperación de lija (grano) en las cabinas de chorreado
- Accesorios;

 

El VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN INDUSTRIAL

El tratamiento masivo de piezas metálicas para mejorar la superficie incluso formas delicadas y con diferentes naturalezas.
Esta es una interacción mecánica de las piezas contra abrasivos (chips) con el fin de causar un cambio en la superficie de acuerdo con la necesidad del cliente. Con la ayuda de una máquina de vibración (vibrador industrial) interactúa con las partes abrasivas, así como un compuesto químico que promueve el contacto entre la pieza y el chip, la mejora de la lubricación o químicamente interactuar en función de sus características y aplicación.

Ventajas del uso de vibradores industriales:

- Reducción de costes: reducción del trabajo a mano y el consiguiente ahorro de recursos humanos;
- Reducción de los tiempos: tiempos de producción más rápidos;
- Practicidad: equipos compactos con componentes mecánicos robustos y de alta calidad por mucho tiempo;
- Flexibilidad: los ciclos de producción flexibles, sin sacrificar el alto nivel de calidad, lograr una alta rentabilidad de la producción.

PELAR Y METALIZACIÓN

El proceso de metalización se lleva a cabo mediante la pulverización del arco eléctrico entre dos alambres metálicos, por lo general de la misma composición (zinc, etc.), como materia prima para el recubrimiento. Este proceso se realiza en la pistola de recubrimiento, en este caso llamada "pistola eléctrica".

Este proceso de protección anti-corrosión siempre se debe aplicar después de quitar, por tu bien "agarre". Por lo tanto, todo el proceso de manera eficiente y anti-corrosión, es siempre una buena grabado y metalización.

Metalización:

Los dos cables se cargan eléctricamente con polaridad opuesta y pistola de pulverización de arco eléctrico, combinadas, velocidades controladas. Cuando los cables se reúnen en el punto de contacto, las cargas opuestas en los cables crean suficiente calor para fundir los extremos de los cables de forma continua. El aire comprimido se utiliza para pulverizar el material fundido ahora y acelerar a la superficie de la pieza para formar el revestimiento.

Por lo tanto, la pieza se metaliza con una capa protectora contra la corrosión.

En metalización eléctrica por pulverización, el espesor del revestimiento que se puede depositar por unidad de tiempo es una función del sistema de potencia (amperaje), la densidad y el punto de fusión del alambre. Dependiendo de la fuerza columnar del alambre, diversos sistemas mecánicos push / pull "push", "pull" o "push / pull" se puede utilizar para alimentar el alambre a una velocidad constante.

Recursos proceso de metalización por arco eléctrico:

- Se aplica una serie de metales puros y aleaciones metálicas para recubrimiento, rellenos, recubrimientos anticorrosivos y otros fines, alambre sólido o un maneras de alambre tubular (completo);
- Los sistemas compactos y autosuficiente;
- Excelente portabilidad para recubrimientos en el sitio;
- No requiere ningún proceso con agua o los gases, excepto el aire comprimido;
- Las altas tasas de pulverización;
- Produce recubrimientos que son fácilmente mecanizada;
- Es posible enmascarar áreas que no puede ser recubierto;
- El revestimiento puede ser geometría interna;
- Muy fácil de usar y de bajo mantenimiento;

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