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GALVANO CHROME | Cromado Duro, Cromo duro Industrial en España, Cromados de Superficies Metales, Piezas Cromadas, Recubrimiento Cromado, Materiales Cromar, Tratamientos Superficiales Cromo Duro, Madrid, Barcelona, Valência, Granada, Galicia

Que és el cromo duro?
El CROMO DURO es la aportación por electrolisis del ácido crómico, por la que se consigue un recubrimiento que confiere al material base propiedades de elevada dureza y gran resistencia al desgaste y la corrosión.

Al ser un tratamiento en frío, no se producen deformaciones durante el proceso, haciendo que el CROMO DURO sea el aporte ideal para gran variedad de piezas.
El CROMO DURO incrementa la durabilidad de las piezas nuevas y prolonga la vida útil de sus componentes usados de alto valor.

Nuestros tratamientos ofrecen soluciones en amplios sectores de la industria:

APLICACIONES ESPECÍFICAS
- Existen algunas aplicaciones que, debido a los inmejorables resultados que se obtienen con el cromado duro, se han hecho campo casi exclusivo de este tratamiento. Debido a la importancia que han adquirido, serán estudiadas posteriormente con mayor amplitud.

Aplicaciones Cromado Duro

El cromado duro, propiamente dicho, es el proceso de revestir una superficie mediante la electrólisis del ácido crómico.

Dicho proceso mejora las características físicas y químicas de la pieza tratada. El recubrimiento dota de una gran dureza a superficie expuestas a intenso desgaste, así, se consigue un coeficiente de rozamiento mínimo y se mantienen inalterables las medidas de las piezas tratadas durante un periodo mayor de trabajo. El revestimiento con cromado duro se ha mostrado útil en la sustitución de aceros aleados.

El espesor del cromado varia sustancialmente en función de las características y condiciones de trabajo de la pieza a tratar. Se aconsejan los siguientes espesores

2 / 100 para el cromado anticorrosivo mate.
3 / 100 para moldes de la industria plástica
5 / 100 para cilindros de la industria textil.
10 /100 para pistones de prensas, y espesores superiores para piezas que sufren una elevada abrasión y recuperaciones de todo tipo

Es fundamental conocer antes de proceder al cromado la naturaleza del metal base y sus posibles tratamientos térmicos. Obtendremos depósitos óptimos de cromo duro sobre: aceros al carbono, aceros al cromo, aceros al níquel, aceros cromo-níquel, sobre cobre y sus aleaciones, etc.

El metal base debe tener ciertas cualidades mecánicas: debe resistir contracciones internas, tales como compresión, tracción y asimismo externas: presiones y choques.

CROMADO METALIZADO

Está basada en la proyección de partículas de diferentes metales en estado plástico (próximo al estado liquido), que al chocar en la zona a revestir, se genera una adherencia entre ambos metales que garantiza un correcto comportamiento de la pieza, variando la tensión de adherencia entre 260 kg./cm². a 850 Kg./cm². Los materiales a utilizar tendrán estado de polvo o de alambre y de acuerdo a la composición del material a utilizar se elegirá el sistema de aplicación, podemos utilizar tres tipos de sistemas:

PLASMA

Este sistema genera una corriente de gas ionizado neutro de temperaturas que oscilan entre
8.500 ºC a 25.000 ºC a velocidades superiores a la velocidad del sonido, hasta Mach 2.

HVOF

Este sistema utiliza como generador de calor la combustión de calor gases como oxigeno, propano y nitrógeno y en la ignición la temperatura varia entre 2.300 ºC a 4.000 ºC y logrando una velocidad de las partículas de hasta Mach 7 ( 7 veces superior a la velocidad del sonido).Este proceso se basa en el aprovechamiento de la energía cinética de las partículas.

OXIACETILENICO

Este sistema genera la combustión de gases por medio del oxigeno y el acetileno, se genera por este medio aportes de aleaciones y compuestos en forma de polvos y alambres, obteniéndose capas de excelentes características. La limitación de este sistema radica en no poder utilizar aleaciones o compuestos de alto punto de fusión.

MATERIALES a UTILIZAR NEL CROMADO DURO

Existe una gran variedad de compuestos y aleaciones, su uso dependerá de los problemas a solucionar. En cada pieza podemos mencionar algunos materiales a utilizar:
Níquel puro, Níquel Cromo, Níquel Cromo Aluminio, Hastelloy, Monel, Inconel, Inoxidables, AISI 410, AISI 316, AISI 431, Carburo de Tungsteno y Cobalto, Carburo de Cromo, etc. Óxidos Cerámicos: Oxido de Aluminio, Oxido de Cromo, Dióxido de Titanio, Dióxido de Silicio y Zirconato de Magnesio.

Con la utilización de los elementos mencionados y sus compuestos aplicados con los diferentes sistemas que hemos mencionados, podemos lograr una eficiencia técnica-económica para resolver los problemas que se mencionan a continuación.

Resistencia al desgaste.
Resistencia a la fricción.
Resistencia a la corrosión.
Restauraciones dimensionales.
Barreras térmicas.
Eléctricos, como aislante.
Eléctricos, como conductor.

Morada

  • Endereço:
    Zona Industrial do Soeiro, Lote 16
  • 4745-399 S. Mamede do Coronado | Trofa - PORTUGAL
  • GPS:
    N 41º 17.102′ W 8º 35.244′
  • Gerente:
    SR. Marco

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    Espanha

Horario

  • Horário:
    9:30h às 13:00h - 14:30h às 19:00h
  • Encerramento:
    Sábados, domingos y festivos

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