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GALVANO CHROME | Cromado Duro, Cromo duro Industrial en España, Cromados de Superficies Metales, Piezas Cromadas, Recubrimiento Cromado, Materiales Cromar, Tratamientos Superficiales Cromo Duro, Madrid, Barcelona, Valência, Granada, Galicia

CROMO DURO

Que és el Cromado?
El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial. En ocasiones para propósitos meramente estéticos se emplea una imitación del cromo más barata que éste. Cromo duro es un proceso electrolítico, que permite aplicar un capa de cromo duro sobre materiales como el acero, aluminio, cobre, latón y acero inoxidable. Con un espesor variable según las necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades del material base gracias a su elevada dureza, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y buena resistencia a la corrosión.

Pueden cromarse duro todos los aceros al carbono, templados o no; aceros corrientes al cromo, al níquel, y al cromo-níquel; funciones finas; cobre y sus aleaciones, aluminio… A título informativo diremos que son difíciles de cromar todos los materiales que han sufrido tratamientos térmicos especiales, como nitrurados, cementados, aceros de alta aleación de tugsteno, carburo de silicio, fundiciones grafíticas (por falta de unión metálica).
Las aplicaciones industriales del cromo duro son prácticamente ilimitadas, pudiéndose obtener mediante su empleo, un mayor rendimiento y una mejora de la calidad de las piezas tratadas.

Galvanoplastia
impulso a sucesivos avances y mejoras, incluyendo procesos tales como el cromado duro, bronce, chapa de aleación, niquelado sulfamato... junto con numerosos

Cromo
procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposición). También se utiliza en el anodizado del aluminio. En pinturas cromadas como tratamiento

Familiar
embellecedores que sobrecargan o el lateral de madera prácticamente se extinguen. Un duro golpe comienza con la incorporación al mercado a mediados de los años 80

Acero (sección Mecanizado duro)
electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.

Niquelado electrolítico (sección Níquel duro)
como de baja tensión acumulada de recuperación dimensional. niquelado Cromado QQ-N-290A MIL-P-27418

HARD CHROME
cromo 1

Low temperature (50-52ºC) electrolytic coating which avoids deformations.

It is applied to steel, cast iron, copper, etc... for both new and re-worked parts.

El CROMO DURO es el recubrimiento adecuado para piezas como:

- cROMO dURO Vástagos.
- cROMO dURO Bulones.
- cROMO dURO Embolos y columnas de prensa.
- cROMO dURO Ejes (zonas desgastadas de rodamientos, empaquetadoras, retenes).
- cROMO dURO Carcasas (interiores para alojamientos de rodamientos, obturadores de segmentos etc.).
- cROMO dURO Cilindros (hidráulicos y neumáticos).
- cROMO dURO Embolos de bomba (industrias de fluidos).
- cROMO dURO Rodilllos (industrias siderúrgicas, artes gráficas, etc.).
- cROMO dURO Boquillas y moldes (industria cerámica).
- cROMO dURO Cigüeñales.
- cROMO dURO Moldes y matrices (industria de plásticos y estampación metálica)

Aplicaciones del cromado:

El cromo duro por sus características puede ser aplicado en todos los sectores, hidráulica, neumática, alimentación, mecánica en general, automoción, textil, moldes, aeronáutica, electrónica, cerámica, etc.
Para componentes nuevos y también para la recuperación de piezas deterioradas, gracias a la posibilidad de descromar sin alterar el material base y al elevado espesor que podemos aplicar. A destacar también la posibilidad de aplicar cromo duro sobre aluminio.

Con la aplicación de cromo duro creamos una capa de cromo metal, por lo que no la superficie final de la pieza est?exenta de CrVI, los óxidos de cromo que se crearían serian los mismos que puede tener una pieza de acero inoxidable por lo tanto, no afecta directiva europea llamada “DIRECTIVA Rohs? 2002/96/CE y 2002/96/CE sobre materiales contaminantes.

En CROMO DURO BOTIFOLL? Podemos tratar cualquier tipo de piezas y recubrir con cromo duro elementos de pequeñas dimensiones hasta 6 metros de longitud.

Nuestra empresa cumple con todos los requisitos exigidos en cuanto a seguridad laboral y medioambiental, por lo que nuestros clientes tienen la seguridad de que el tratamiento de cromo duro se realizar?con las máximas garantías.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES CROMO DURO

Que és el cromo duro?
El CROMO DURO es la aportación por electrolisis del ácido crómico, por la que se consigue un recubrimiento que confiere al material base propiedades de elevada dureza y gran resistencia al desgaste y la corrosión.

Al ser un tratamiento en frío, no se producen deformaciones durante el proceso, haciendo que el CROMO DURO sea el aporte ideal para gran variedad de piezas.
El CROMO DURO incrementa la durabilidad de las piezas nuevas y prolonga la vida útil de sus componentes usados de alto valor.

Nuestros tratamientos ofrecen soluciones en amplios sectores de la industria:

APLICACIONES ESPECÍFICAS
- Existen algunas aplicaciones que, debido a los inmejorables resultados que se obtienen con el cromado duro, se han hecho campo casi exclusivo de este tratamiento. Debido a la importancia que han adquirido, serán estudiadas posteriormente con mayor amplitud.

Aplicaciones Cromado Duro

El cromado duro, propiamente dicho, es el proceso de revestir una superficie mediante la electrólisis del ácido crómico.

Dicho proceso mejora las características físicas y químicas de la pieza tratada. El recubrimiento dota de una gran dureza a superficie expuestas a intenso desgaste, así, se consigue un coeficiente de rozamiento mínimo y se mantienen inalterables las medidas de las piezas tratadas durante un periodo mayor de trabajo. El revestimiento con cromado duro se ha mostrado útil en la sustitución de aceros aleados.

El espesor del cromado varia sustancialmente en función de las características y condiciones de trabajo de la pieza a tratar. Se aconsejan los siguientes espesores

2 / 100 para el cromado anticorrosivo mate.
3 / 100 para moldes de la industria plástica
5 / 100 para cilindros de la industria textil.
10 /100 para pistones de prensas, y espesores superiores para piezas que sufren una elevada abrasión y recuperaciones de todo tipo

Es fundamental conocer antes de proceder al cromado la naturaleza del metal base y sus posibles tratamientos térmicos. Obtendremos depósitos óptimos de cromo duro sobre: aceros al carbono, aceros al cromo, aceros al níquel, aceros cromo-níquel, sobre cobre y sus aleaciones, etc.

El metal base debe tener ciertas cualidades mecánicas: debe resistir contracciones internas, tales como compresión, tracción y asimismo externas: presiones y choques.

CROMADO METALIZADO

Está basada en la proyección de partículas de diferentes metales en estado plástico (próximo al estado liquido), que al chocar en la zona a revestir, se genera una adherencia entre ambos metales que garantiza un correcto comportamiento de la pieza, variando la tensión de adherencia entre 260 kg./cm². a 850 Kg./cm². Los materiales a utilizar tendrán estado de polvo o de alambre y de acuerdo a la composición del material a utilizar se elegirá el sistema de aplicación, podemos utilizar tres tipos de sistemas:

PLASMA

Este sistema genera una corriente de gas ionizado neutro de temperaturas que oscilan entre
8.500 ºC a 25.000 ºC a velocidades superiores a la velocidad del sonido, hasta Mach 2.

HVOF

Este sistema utiliza como generador de calor la combustión de calor gases como oxigeno, propano y nitrógeno y en la ignición la temperatura varia entre 2.300 ºC a 4.000 ºC y logrando una velocidad de las partículas de hasta Mach 7 ( 7 veces superior a la velocidad del sonido).Este proceso se basa en el aprovechamiento de la energía cinética de las partículas.

OXIACETILENICO

Este sistema genera la combustión de gases por medio del oxigeno y el acetileno, se genera por este medio aportes de aleaciones y compuestos en forma de polvos y alambres, obteniéndose capas de excelentes características. La limitación de este sistema radica en no poder utilizar aleaciones o compuestos de alto punto de fusión.

MATERIALES a UTILIZAR NEL CROMADO DURO

Existe una gran variedad de compuestos y aleaciones, su uso dependerá de los problemas a solucionar. En cada pieza podemos mencionar algunos materiales a utilizar:
Níquel puro, Níquel Cromo, Níquel Cromo Aluminio, Hastelloy, Monel, Inconel, Inoxidables, AISI 410, AISI 316, AISI 431, Carburo de Tungsteno y Cobalto, Carburo de Cromo, etc. Óxidos Cerámicos: Oxido de Aluminio, Oxido de Cromo, Dióxido de Titanio, Dióxido de Silicio y Zirconato de Magnesio.

Con la utilización de los elementos mencionados y sus compuestos aplicados con los diferentes sistemas que hemos mencionados, podemos lograr una eficiencia técnica-económica para resolver los problemas que se mencionan a continuación.

Resistencia al desgaste.
Resistencia a la fricción.
Resistencia a la corrosión.
Restauraciones dimensionales.
Barreras térmicas.
Eléctricos, como aislante.
Eléctricos, como conductor.

MATERIALES CROMAR

Las cualidades mecánicas del cromo duro son básicamente, la dureza y su resistencia al desgaste. Si se tiene en cuenta que la película de cromo duro mejora únicamente la superficie de las piezas tratadas, éstas deben tener la misma resitencia mecánica que si no lo estuvieran. O sea, que por el hecho de tener que cromar duro una pieza no se puede reducir la calidad de metal base hasta el extremo de que éste no tenga la resistencia mecánica necesaria para el trabajo al que ha sido designada

CROMADO DURO
TECNOLOGÍA DEL CROMO DURO 
EL Cromado Duro es la aplicación de una película de cromo metálica químicamente pura sobre metales ferrosos y no ferrosos que al ser colocada en determinadas condiciones, reúne características físicas y químicas de gran importancia que permite una gran variedad de servicios en el campo de la metalurgia. 

PROCESO INDUSTRIAL

Se realiza bajo la técnica general de la galvanoplastia utilizando un electrolito compuesto de ácido crómico, ácido sulfúrico, catalizadores y agua; siendo la temperatura de trabajo entre 50°C a 55 ºC actuando la pieza a tratar como cátodo y utilizando como ánodo plomo aleado, circulando corriente continua entre ambos polos con una densidad entre 30 a 50 Amp./Dm² de la superficie a tratar.

MATERIALES a CROMAR

Los materiales a cromar pueden ser hierros, aceros, bronces, cobres, fundiciones ferrosas y no ferrosas.

Del estudio de esta tabla podemos deducir importantes beneficios que pasamos a enumerar.

* Resistencia al rayado
* Resistencia al desgaste
* Elevada Dureza
* Resistencia a la corrosión
* Bajo Coeficiente de Fricción
* Insípido
* Ínfima porosidad.
* Alto brillo
* No adherencia de sustancias

La película de Cromo Duro‚ se deposita sobre cualquier base metálica con bastante uniformidad y con perfecta adherencia siendo superior a la propia adherencia de la fundición gris.

TERMINACIÓN SUPERFICIAL

Se puede realizar una amplia gama de terminaciones de la superficie cromada desde superlaping o espejo con una rugosidad Ra. 0.02 µ mm. , hasta terminaciones mate de alta rugosidad controlada

TOLERANCIAS DIMENSIONAL

La tolerancia dimensional del proceso de Cromado Duro se ajusta en función a los requerimientos de cada pieza a partir de 0.005 mm. en ovalización, conicidad y valor absoluto

REMOCIÓN de la PELÍCULA de CROMO

Es de destacar que la película de cromo se remueve sobre los materiales tratados quedando en el mismo estado que antes de cromar lo que permite tratar la pieza todas las veces que sea necesario, sin que se afecte el material base.

CAPACIDAD DIMENSIONAL

Estamos en condiciones de realizar aporte de Cromado Duro sobre piezas de hasta 5.000 Kgs. de peso, 5.800 mm. de largo y 1000 mm. de diámetro.
Cromado Duro Rotativo de barras o tubos de 150 mm. de diámetro x 8.000 mm. de largo

DESHIDROGENADO según ASTM 850-98 /2004

Todas las piezas que por su condición de trabajo fuera necesario eliminar la oclusión de hidrógeno, que la misma absorbe en el proceso electrolítico, se le realiza un proceso de deshidrogenado contando con un horno de atmósfera controlada de 1000 mm. x 1000 mm. x 3000 mm.

PROTECCIÓN ANTI-CORROSIVA

La corrosión es uno de los mayores problemas que afecta a todos los elementos de máquinas expuestas a ambientes corrosivos, o cuando estas permanecen en contacto con substancias que generan ataques superficiales. El Cromado Duro resuelve en la mayoría de los casos este inconveniente.

RECUBRIMIENTO CROMADO

DUREZA DEL CROMO DURO
Un motivo importante para el uso de este revestimiento es su gran dureza (aprox. 70 Rc = 1.100 Vickers). Este tipo de tratamiento, a diferencia de los tratamientos térmicos habituales, no varía la estructura del material base, puesto que se trabaja a temperaturas inferiores a los 60ºC.

CROMADO DURO RECTIFICADO Y BRUÑIDO
Nuestra empresa cuenta con un importante parque de máquinas rectificadoras de precisión que abarcan desde piezas pequeñas hasta piezas de grandes dimensiones. Estas nos permiten cumplir con las tolerancias más exigentes en cada tipo de pieza, además podemos realizar terminaciones superficiales con la rugosidad deseada y/o especificada en plano.

CROMADO EXTERIOR

Estamos en condiciones de realizar rectificado exterior sobre piezas de hasta 5000 Kg. de peso, 1500 mm. de diámetro y 5500 mm. de largo.

CROMADO INTERIOR

Rectificado interior de piezas con un diámetro máximo, exterior de 700 mm. y 800 mm. de largo

CROMADO PLANO

Ancho 500 mm. Por largo 2.600 mm

SIN CENTRO

Barras o tubos hasta 75 mm. de diámetro por 8000 mm. de largo

CROMADO BRUÑIDO DE TUBOS Y CAMISAS

Diámetro mínima 50 mm., diámetro máximo 350 mm. y largo máximo 1200 mm.

RECTIFICADO CROMADO

Realizamos rectificados de cilindro con Bombee hasta 650 mm. de diámetro por 3500 mm. de largo de tabla, con el bombeé que el cliente desee, cilindros utilizados en la industrias, papelera, de laminación de metales no ferrosas, etc.

SUPERLAPING ( ESPEJO)

Realizamos terminaciones espejo sobre cilindros, con una rugosidad en Ra. 0.02 µ, para cilindros de laminación de plásticos, cilindro de prensa para cuero etc.

CROMADOS DE SUPERFICIES METALES Y PIEZAS CROMADAS

Aplicaciones dl cromado duro

El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosión y un acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más de un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del 5% de concentración. Además tiene un efecto alfágeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposición). También se utiliza en el anodizado del aluminio.
En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante
Sus cromatos (cromato de plomo) y óxidos (óxido de cromo III o verde de cromo) se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se emplean, debido a sus variados colores, como mordientes.
El dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un reactivo químico que se emplea en la limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en análisis volumétricos, como agente valorante.
Es común el uso del cromo y de alguno de sus óxidos como catalizadores, por ejemplo, en la síntesis de amoníaco (NH3).
El mineral cromita (Cr2O3·FeO) se emplea en moldes para la fabricación de ladrillos (en general, para fabricar materiales refractarios). Con todo, una buena parte de la cromita consumida se emplea para obtener cromo o en aleaciones.
En el curtido del cuero es frecuente emplear el denominado "curtido al cromo" en el que se emplea hidroxisulfato de cromo (III) (Cr(OH)(SO4)).
Para preservar la madera se suelen utilizar sustancias químicas que se fijan a la madera protegiéndola. Entre estas sustancias se emplea óxido de cromo (VI) (CrO3).
Cuando en el corindón (α-Al2O3) se sustituyen algunos iones de aluminio por iones de cromo se obtiene el rubí; esta gema se puede emplear, por ejemplo, en láseres.
El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas empleadas en las casetes, dando mejores resultados que con óxido de hierro (III) (Fe2O3) debido a que presentan una mayor coercitividad.

Morada

  • Endereço:
    Zona Industrial do Soeiro, Lote 16
  • 4745-399 S. Mamede do Coronado | Trofa - PORTUGAL
  • GPS:
    N 41º 17.102′ W 8º 35.244′
  • Gerente:
    SR. Marco

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    +351 229812901
  • Fax:
    +351 229812901
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  • Loja:
    Espanha

Horario

  • Horário:
    9:30h às 13:00h - 14:30h às 19:00h
  • Encerramento:
    Sábados, domingos y festivos

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