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Tratamiento de superficies

Tratamiento de superfícies
Lavado y desengrase industrial
Tratamiento de birutas y aceites
Tratamiento por vibración
Eliminación de polvo
Pulido automático
Destilación, regeneración de solventes
Lavado por ultrasonidos
Torneado de alta precisión
Máquinas de chorreado / Máquinas de granallado
Máquinas de decapado
Decapado químico
Aspiración industrial
Productos y accesorios de fundición
Productos y accesorios para el esmaltado

TRATAMIENTO DE SUPERFICIE:

Excluyendo Química Paint
vibración Industrial
metalización
Excluyendo
El granallado
esmaltado
Auto Pulido
Lavado y desengrase industrial

STRIPPING

Método para el tratamiento de superficies de metal abrasivo por chorro (perdigones de acero) o mineral abrasivo (Corindão / óxido de aluminio) y vidrio (vidrio micro-bolas) en la presión directa.

También un concepto común "chorro de arena" se aplica en esta zona de decapado, como es el acto de proyectar un chorro de arena para piezas, este chorro con arena de sílice, plagado especialmente para efecto de decapado, con el objetivo de:


La eliminación de la oxidación (oxidación) y las impurezas inorgánicas; Las costras de fundición y de superficie incrustaciones; La rugosidad superficial para tratamientos posteriores (planchas y / o pintura);

Limpiar, pelar y preparación de la superficie para:

- Decapado (marcos, vigas, motores, turbinas, estructuras soldadas, rejas, puertas, marcos, etc.);
- Preparación de la superficie para la pintura, enchapado, revestimientos y acabados;
- Rugosidad controlada;
- Arenado;
- Piedra rústica de envejecimiento, el método "bujardar";
- Limpieza de fachadas, muros, monumentos, estatuas, etc.

- Cubas Stripping Jet Libre;
- Cabañas y cámaras de decapado;
- Filtros de polvo (eliminación de polvo)
- Ascensores y entrenadores de depuración de arenilla y la separación de los residuos
- Recuperación de lija (grano) en las cabinas de chorreado
- Accesorios;

 

El VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN INDUSTRIAL

El tratamiento masivo de piezas metálicas para mejorar la superficie incluso formas delicadas y con diferentes naturalezas.
Esta es una interacción mecánica de las piezas contra abrasivos (chips) con el fin de causar un cambio en la superficie de acuerdo con la necesidad del cliente. Con la ayuda de una máquina de vibración (vibrador industrial) interactúa con las partes abrasivas, así como un compuesto químico que promueve el contacto entre la pieza y el chip, la mejora de la lubricación o químicamente interactuar en función de sus características y aplicación.

Ventajas del uso de vibradores industriales:

- Reducción de costes: reducción del trabajo a mano y el consiguiente ahorro de recursos humanos;
- Reducción de los tiempos: tiempos de producción más rápidos;
- Practicidad: equipos compactos con componentes mecánicos robustos y de alta calidad por mucho tiempo;
- Flexibilidad: los ciclos de producción flexibles, sin sacrificar el alto nivel de calidad, lograr una alta rentabilidad de la producción.

PELAR Y METALIZACIÓN

El proceso de metalización se lleva a cabo mediante la pulverización del arco eléctrico entre dos alambres metálicos, por lo general de la misma composición (zinc, etc.), como materia prima para el recubrimiento. Este proceso se realiza en la pistola de recubrimiento, en este caso llamada "pistola eléctrica".

Este proceso de protección anti-corrosión siempre se debe aplicar después de quitar, por tu bien "agarre". Por lo tanto, todo el proceso de manera eficiente y anti-corrosión, es siempre una buena grabado y metalización.

Metalización:

Los dos cables se cargan eléctricamente con polaridad opuesta y pistola de pulverización de arco eléctrico, combinadas, velocidades controladas. Cuando los cables se reúnen en el punto de contacto, las cargas opuestas en los cables crean suficiente calor para fundir los extremos de los cables de forma continua. El aire comprimido se utiliza para pulverizar el material fundido ahora y acelerar a la superficie de la pieza para formar el revestimiento.

Por lo tanto, la pieza se metaliza con una capa protectora contra la corrosión.

En metalización eléctrica por pulverización, el espesor del revestimiento que se puede depositar por unidad de tiempo es una función del sistema de potencia (amperaje), la densidad y el punto de fusión del alambre. Dependiendo de la fuerza columnar del alambre, diversos sistemas mecánicos push / pull "push", "pull" o "push / pull" se puede utilizar para alimentar el alambre a una velocidad constante.

Recursos proceso de metalización por arco eléctrico:

- Se aplica una serie de metales puros y aleaciones metálicas para recubrimiento, rellenos, recubrimientos anticorrosivos y otros fines, alambre sólido o un maneras de alambre tubular (completo);
- Los sistemas compactos y autosuficiente;
- Excelente portabilidad para recubrimientos en el sitio;
- No requiere ningún proceso con agua o los gases, excepto el aire comprimido;
- Las altas tasas de pulverización;
- Produce recubrimientos que son fácilmente mecanizada;
- Es posible enmascarar áreas que no puede ser recubierto;
- El revestimiento puede ser geometría interna;
- Muy fácil de usar y de bajo mantenimiento;

Lavado y desengrase industrial

LAVADO Y DESENGRASANTE INDUSTRIAL

Procesos y desengrasante industrial Lavado:

- Los sistemas acuosos (de agua caliente basados en soluciones de detergente)

- Sistemas de disolventes (hidrocarburos clorados y alcohol modificado)
   en equipo hermético y modular, cumpliendo las normas de COV / 13/99.

Estos procesos tienen un objetivo común:

Limpiar, lavar completamente y desengrasar la superficie de las piezas, en su mayoría de metal, de:

- Grasas;
- Aceites;
- Pasta;
- Lubricantes;
- Residuos de pasta de pulir;
- Diversos polvos;
- Graffiti; Limpiar, lavar completamente y desengrasar la superficie de las piezas, en su mayoría de metal, de:
- Documentos presentados;

Gran variedad de máquinas para desengrase industrial.

Sistema acuoso por:

- Manual o Automático;
- La aspersión o inmersión;

Tipo de lavado:

Lavado hidrocinético;
Túnel continuo con piso de alfombra, tela o rollos;
Cóclea continua vino gusano;
Rotación de cesta;
Lavar con ultrasonido;

Gama completa de productos desengrasantes biodegradables y amigables con el ambiente para la protección del medio ambiente, al tiempo que minimiza el impacto ambiental.

Sistema hermético por medio de solventes:

Equipo hermético para los disolventes de limpieza y desengrasado, en particular los productos clorados, hidrocarburos y alcoholes modificados, reunido el COV reguladora 13/99.

El equipo es apto para la limpieza de piezas metálicas de diferentes sectores y aplicaciones: engranajes, tornillos, femenino, válvulas, tubos, piezas especiales de máquinas, rodillos, cuerpos hidráulicos, alimentos y sector hospitalario.

LAVADO Y DESENGRASANTE POR ULTRASONIDO

Depolverazione industrial Madrid

Cabinas chorreado - Cabina de granallado
Productos
Arenadoras
Arenadoras especiales
Arenadora con recuperación
Cabinas chorreado
Tratamiento para interior de tubos
Everblast e instalaciones especiales
Filtro captación polvo
Depósito sobre presión para pintura
Cabinas computerizadas especiales
Cabinas de mangas
Maquinas para trabajos sobre vidrio y marmol
Aspiradores industrial
Tratamiento para cisternas unidades navales
Filtros eliminación polvo chorreado
Deshumidificadores de aire
Recuperadores de abrasivo aspiración

CABINAS DE CHORREADO

CABINA DE CHORREADO MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO
PARA EL TRATAMIENTO DE MANUFACTURADOS EN HIERRO E INOX, DE FUSIONES EN ACERO Y FUNDICION

Las cabinas se construyen en varias dimensiones, en función de las piezas que se deben tratar. Las paredes interiores van revestidas en goma para protegerlas de la proyección de abrasivo y para atenuar la rumorosidad. La iluminación esta prevista mediante una serie de proyectores montados sobre el exterior y protegidos por un visor de cristal y una red de protección.

Tratamiento de aceites usado

TRATAMIENTO DE ACEITE USADO

dispone de una planta de regeneración para el tratamiento de aceites minerales usados localizada en Espana. La capacidad de re-refinado de la planta es de 42.000 toneladas de aceite usado por año.
La planta de regeneración forma parte de las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) basadas en el proceso Vaxxon y busca cumplir 4 objetivos principales:
Máximo aprovechamiento energético.
Mínima producción de residuos y emisiones.
Alta calidad de producto final.
Cero vertidos.
Gracias a este diseño todos los productos obtenidos en el proceso a partir del aceite usado, son valorizables, bien mediante su comercialización directa o bien reutilizándolos en el mismo proceso productivo.
La calidad medioambiental del proceso y de los productos comercializados se asegura gracias a sofisticados sistemas de control, y a un laboratorio con tecnología punta para el análisis de aceites lubricantes.

Cuáles son las ventajas de la regeneración del aceite usado?
La regeneración del aceite usado es la vía para tratar el aceite usado, un residuo tóxico y peligroso, y convertirlo de nuevo en una materia prima apta para fabricar nuevos lubricantes. La regeneración por lo tanto, presenta múltiples ventajas respecto otras alternativas de tratamiento del aceite usado:
Mínimo impacto ambiental a nivel de emisiones a la atmosfera
Conservación de un recurso cada vez más escaso
Reutilización de un residuo con alto poder contaminante
Obtención de una materia prima con aplicación industrial
Reducir la dependencia del petróleo de un país comprador de petróleo

CABINA DE CHORREADO MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO
PARA EL TRATAMIENTO DE MANUFACTURADOS EN HIERRO E INOX, DE FUSIONES EN ACERO Y FUNDICION

Las cabinas se construyen en varias dimensiones, en función de las piezas que se deben tratar. Las paredes interiores van revestidas en goma para protegerlas de la proyección de abrasivo y para atenuar la rumorosidad. La iluminación esta prevista mediante una serie de proyectores montados sobre el exterior y protegidos por un visor de cristal y una red de protección.

Desempolvamiento industrial Barcelona

La información de la que se dispone muestra que los aceites en general son destinados o bien a valorización energética, siendo tratados para quitar las impurezas y posteriormente convertidos en un fuel, o bien se regeneran pero no se conocen las cantidades totales que se destinan a este tratamiento.

Este residuo tiene una característica especial, ya que conserva gran parte de los hidrocarburos que contiene originalmente después de su uso. Por ello, una de las soluciones idóneas y prioritarias para su gestión es la de su regeneración. La regeneración de los aceites usados consiste en el refinado de éstos produciéndose la separación de los contaminantes, los productos de oxidación y los aditivos y obteniendo un aceite idóneo para su uso. Se considerarán como de regeneración aquellos procesos en los que el rendimiento en base seca no sea inferior al 55 %.

Este indicador estudia los diferentes tratamientos que reciben los aceites industriales usados: la regeneración para su reutilización y la valorización energética.

- Contribuir a la regeneración del 65% de los aceites industriales usados.

- Contribuir al objetivo global a nivel estatal de valorización energética del 35% de los aceites industriales usados.

La información de la que se dispone muestra que los aceites en general son destinados o bien a valorización energética, siendo tratados para quitar las impurezas y posteriormente convertidos en un fuel, o bien se regeneran pero no se conocen las cantidades totales que se destinan a este tratamiento. Debido a la peligrosidad intrínseca de esta corriente residual, su gestión se lleva a cabo mediante los documentos de control y seguimiento de residuos peligrosos, en los cuales se obtiene información de la cantidad gestionada y del tratamiento que se lleva a cabo. Además de los documentos de control y seguimiento, los aceites se gestionan mediante documentos A específicos para los aceites. La cantidad de aceites que se gestionan mediante estos últimos documentos representan un alto porcentaje de los aceites gestionados en Cantabria. Aun así no se dispone de información detallada de la cantidad de aceites destinados a cada tipo de tratamiento.

Tratamiento de superfícies Barcelona
Lavado y desengrase industrial Madrid
Tratamiento de birutas y aceites Sevilha
Tratamiento por vibración Galiza
Eliminación de polvo Spain
Pulido automático Espana
Destilación, regeneración de solventes
Lavado por ultrasonidos
Torneado de alta precisión
Máquinas de chorreado / Máquinas de granallado
Máquinas de decapado
Decapado químico
Aspiración industrial
Productos y accesorios de fundición
Productos y accesorios para el esmaltado

Morada

  • Endereço:
    Via Central de Milheirós, 638
  • 4475-330 Milheirós - Maia | Portugal
  • GPS:
    41º22´54´´ N 8º58´25´´ W
  • Gerente:
    Paulo Ribeiro

Contatos

  • Telefone:
    +351 22 961 99 30
  • Fax:
    +351 22 961 99 39

Horario

  • Horário:
    Seg. a Sex. das 9:00h às 13:00h - 14:00h às 18:30h
  • Encerramento:
    Sábados, domingos y festivos

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